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氣流磨有哪些需要關(guān)注的小細(xì)節(jié)?

2021-01-24

氣流磨有哪些需要關(guān)注的小細(xì)節(jié)?

  在金剛石、白剛玉等超硬功能材料中,氣流磨應(yīng)用非常普遍,它具有研磨粒度可調(diào)、精度高、磨損小等特點(diǎn),在使用氣流磨時(shí),有點(diǎn)小細(xì)節(jié)是須要關(guān)注的,下面就來(lái)說(shuō)一說(shuō)使用氣流磨時(shí)有哪些需要關(guān)注的小細(xì)節(jié)。

  氣流磨的電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向必須與罩殼所標(biāo)箭頭方向,開(kāi)機(jī)前必須先檢查主機(jī)腔內(nèi)有無(wú)雜物,物料研磨前必須先經(jīng)檢查,物料內(nèi)不允許混有任何雜質(zhì),定期檢查活動(dòng)齒盤(pán)的固定螺母有否松動(dòng)及所有固緊部件不得松動(dòng)。尤其應(yīng)檢查固定齒盤(pán)內(nèi)螺釘。凡裝有油杯的地方,開(kāi)機(jī)前注入適當(dāng)潤(rùn)滑油,對(duì)于連續(xù)工作的應(yīng)適當(dāng)增加加油次數(shù)。實(shí)際工時(shí)滿300小時(shí),必須保養(yǎng)主軸軸承腔內(nèi)清洗后更換新潤(rùn)滑油。更換易損件及滾動(dòng)軸承時(shí)就關(guān)注使用工藝螺孔,操作時(shí)由熟悉本機(jī)修理工進(jìn)行。

  噴嘴與研磨腔安裝成一銳角,因此該超音速?lài)娚淞髟谘心デ粌?nèi)帶動(dòng)物料做循環(huán)運(yùn)動(dòng),顆粒之間以及顆粒與固定靶板壁面產(chǎn)生相互沖擊、碰撞、摩擦而研磨。微細(xì)顆粒在向心氣流帶動(dòng)下被導(dǎo)入磨粉機(jī)中心出口管道進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行收集,粗粉在離心力的作用下被甩向研磨腔周壁,做循環(huán)運(yùn)動(dòng)并繼續(xù)研磨,使液體通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)成為濾液,而固體顆粒被截留在過(guò)濾介質(zhì)表面,從而實(shí)現(xiàn)液-固分離;離心沉降是利用懸浮液(或乳濁液)密度不同的各組分在離心力場(chǎng)中迅速沉降分層的原理,實(shí)現(xiàn)液-固(或液-液)分離。

  當(dāng)研磨室內(nèi)被研磨的物料受上升氣流的推動(dòng)時(shí),在渦輪旋轉(zhuǎn)斷面邊緣處的同一顆粒將受到離心力場(chǎng)兩種不同力的作用(即由渦輪旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心慣性力和氣流阻力)。當(dāng)顆粒較大時(shí),所受離心力大于阻力,大顆粒沿渦輪切線方向飛向分級(jí)室器壁,然后返回研磨室重新被研磨。當(dāng)顆粒較小時(shí),此時(shí)離心力小于阻力。

  檢查各部件安裝是否牢固,尤其是活動(dòng)齒的固定螺母,擰緊螺絲,檢查磨粉機(jī)設(shè)備潤(rùn)滑情況,檢查上下皮帶輪在同一個(gè)平面內(nèi)是否平行,皮帶松緊情況,用手轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)無(wú)卡阻現(xiàn)象,主軸運(yùn)轉(zhuǎn)自如,被研磨物料必要時(shí)預(yù)先切成段、片或塊,以免阻塞鋼齒,增加電動(dòng)機(jī)負(fù)荷,關(guān)注清除物料中鐵釘?shù)冉饘佼愇铮乐拱l(fā)生意外事故,打開(kāi)收集箱門(mén),在出料口扎上專(zhuān)用布袋,關(guān)閉收集箱門(mén),根據(jù)產(chǎn)品工藝要求選擇篩網(wǎng),安裝篩網(wǎng)。

  氣流磨工作中要隨時(shí)關(guān)注氣流磨的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,送料要均勻,以防阻塞悶車(chē),不要長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。若發(fā)現(xiàn)有振動(dòng)、雜音、軸承與機(jī)體溫度過(guò)高、向外噴料等現(xiàn)象,應(yīng)立即停車(chē)檢查,排除故障后方可繼續(xù)工作。

  埃爾派建造的超微粉碎的實(shí)驗(yàn)室凈化間內(nèi),配備小試、中試、小生產(chǎn)的超微粉氣流粉碎機(jī)、粒徑檢測(cè)、粉體特性檢測(cè)相關(guān)的儀器,可以精確分析不同原料的性質(zhì),提供批量的原料加工,豐富的微粉經(jīng)驗(yàn)和專(zhuān)業(yè)的粉碎設(shè)備可以大幅縮短需求方的研發(fā)周期,并解決原料微粉化過(guò)程中遇到的各種問(wèn)題,歡迎有需要的朋友來(lái)電垂詢。

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